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众森清堵装置国家专利 振动锤 防堵专家振动锤厂家

发布日期 :2019-03-21 04:35发布IP:123.58.44.103编号:5151983
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化工环保设备
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河南众森电力设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的专业化电力节能环保设备制造公司,是国内最早全l面解决物料仓堵塞的科技型企业,迄今共获得6项国家专利。

经营的产品主要有:免粘壁清堵机系列、插板阀系列、空气振打锤、落煤管防堵改造装置等。

产品畅销国内二十多个省市自治区,在五大发电集团(大唐、国电、华能、华电、国家电投)以及神华、华润、京能等70余家火电厂广泛安装应用,受到用户的。

河南众森电力设备有限公司为全球提供更安全可靠的清堵、防堵设备,液压振动锤厂家,使用寿命长!真正的解决泥煤掺烧堵塞的问题。

一种管式间接加热煤热解装置的制造方法

【技术领域】

[0001]本发明提供了一种煤热解装置,具体涉及一种管式间接加热煤热解装置。

【背景技术】

[0002]我国是世界产煤大国,也是煤炭消费大国。就资源禀赋而言,我国一次能源具有“贫油、少气、富煤”的特征。2010年我国煤炭资源探明储量占我国化石能源的93.3%,煤炭是目前保障我国能源安全供应的最i可靠能源,同时也是现阶段最廉价的可利用能源。中国的能源储量、生产和消费结构决定了煤炭在今后一段时期内依然是我国的主要能源。

[0003]在煤炭资源利用技术多种多样,有直接燃烧、制焦、气化、热解等等,随着煤炭资源利用技术的发展与进步,煤炭分质利用技术由于其环保、高效、经济性好,越来越成为技术发展的方向以及煤炭转化技术的热点,煤炭分质利用利用技术中最为关键的就是煤炭热解技术。

[0004]煤热解通常是指原煤在隔绝空气或惰性气氛条件下,进行持续的加热升温并且保证没有催化作用,在这一过程中发生的一系列物理和化学的变化。煤经过热解反应,生产的化工产品包括热解的煤气、焦油或酚类产物、焦炭或者半焦(兰炭)。

[0005]纵观国内外多种煤热解技术,特别是实际应用的工程技术,始终没有很好解决能耗高、环境污染较大、煤适应性不好等技术难点。因此研究出一种效率高、污染小、经济性好的煤炭热解技术及核心设备成为技术领域的迫切需求。

[0006]煤炭热解是吸热的过程,按其加热方式一般可以分为直接加热与间接加热两种方式,间接加热方式由于煤在被加热过程中不需要与加热直接进行接触与混合,热解完成以后分离难度小,因此被广泛采用。

[0007]然而,在间接加热煤热解过程中,热解温度及热解产物难于控制,换热效率也有待

【发明内容】

[0008]为了克服现有技术的缺陷,本发明的一个目的在于提供一种管式间接加热煤热解装置,这种间接换热的形式,在热解组分中没有增加其他物质,有效降低焦油分离、热解气分离的强度与难度的同时,方便控制热解温度及煤热解产物。

[0009]本发明的第二个目的在于提供一种管式间接加热煤热解装置,上部换热管束与下部换热管束采用环管进行i气体分布,采用环管式承压能力高,制造方便,避免了使用高温管板,简化了结构,降低材料使用量,并且上部换热管束与下部换热管束由于控制各换热段温度不同,可采用不同材料的换热管,低温段选用价格便宜的管材,高温段选用价格较高的管材,减少高温管材的应用可以节约装置整体投资。

[0010]本发明的第三个目的在于提供一种管式间接加热煤热解装置,采用流化床形式,打桩振动锤厂家,并在预热段与热解段之间设置内锥分布器,使煤粉分布均匀,以达到较好的换热效果。

[0011]为达此目的,本发明提供如下的技术方案:

[0012]本发明提供了一种管式间接加热煤热解装置,包括半焦出口、热解段、粉煤入口、承压外壳、热解气出口,所述半焦出口位于所述热解装置底端,所述粉煤入口位于所述热解装置顶端,并且还包括预热段,所述预热段位于所述热解段上方,所述预热段直径小于所述热解段直径。这种间接换热的形式,在热解组分中没有增加其他物质,有效降低焦油分离、热解气分离的强度与难度的同时,方便控制各个加热段的热解温度及煤热解产物。装置上下腔体直径不同,主要目的是保证装置中一个稳定的流化床层,控制两路流化气量可以达到所需的流化态。

[0013]热解段可以为一个或多个。热解段分为若干个独立的单元时,便于每个单元均设置气固分离结构与独立的换热管束。

[0014]在一个具体的技术方案中,所述预热段内设置有上部换热管束。粉煤在热解装置中可实现低温快速热解,装置采用间接换热,热解固体产物与气体产物在装置内实现较好地分离,热解气中煤粉含量低,方便后续焦油分离。

[0015]在一个具体的技术方案中,所述预热段内设置有合成气出口,所述合成气出口位于所述预热段上方,所述合成气出口和所述上部换热管束之间通过管道例如用弯管连接,弯管可以吸收换热管束升温后的热膨胀。

[0016]在另一个具体的技术方案中,所述上部换热管束包括换热管、环形管板和环管,所述换热管数量至少为I,例如12根或24根,所述换热管由所述环形管板固定并由所述环管,优选半管,相互连通,以避免使用高温管板,简化了结构,降低材料使用量。优选地,所述半管为环形半管。









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本实用新型的一种铸铁管表面清理吹扫装置包括:支架、第l一电机、钢丝刷、行走小车、从动举升拖轮、主动举升拖轮和震动装置,支架上装有轨道,行走小车上的车轮在轨道中行使,在行走小车上固定有两个钢丝刷架,在每个钢丝刷架上分别装有第l一电机和钢丝刷,第l一电机带动钢丝刷沿着水平轴线旋转,在轨道下方的支架内依次装有从动举升拖轮、震动装置和主动举升拖轮,它们被安装在平行于轨道的一条直线上,振动锤,在靠近支架的一侧装有挡轮架,在挡轮架上装有挡轮,采用上述技术方案所产生的有益效果在于:提高生产效率,提高产品质量,降低人工成本。

目前在离心铸铁管的生产中,常常有些铸铁管在退火后来不及表面喷涂暂时存放造成铸铁管表面生锈,浮灰击落,当铸铁管表面需要喷涂材料的时候很难有效清理。本实用为解决表面有生锈和内外壁有浮灰的铸铁管在需要表面喷涂材料的时候快速清理干净,保证铸铁管内外壁干净以达到喷涂需求,提高工作效率,确保铸铁管外观质量。


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脱硫与脱硝均可走干法与湿法两种途径,传统干法脱硫硫容低,脱硫成本高,湿法脱硫有LO-CAT工艺、胺法、改良ADA法、PDS法、络合铁法等;干法脱硝有催化还原法、催化分解法等,湿法脱硝则使用吸收法。这些方法中干法所需温度高,操作费用高;湿法流程较简单,但一般需采用板式塔或填料塔,存在设备体积大、投资高等问题。因此一种大幅减小设备体积的新技术——超重力技术应运而生。

超重力技术是一种能够极大强化相间传质过程的新型过程强化技术,它通过旋转产生超重力环境,突破了传统传质设备重力场限制的局限性。研究结果表明,超重力环境下,不同相间的传质过程比常规重力场下的要快得多,气液、液液、液固两相在比地球重力场大上百倍至千倍的超重力环境下的多孔介质或孔道中产生流动接触,巨大的剪切力和快速更新的相界面,使相间传质速率比传统的塔器中的提高1~3个数量级,传质过程得到极大强化。



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